(1)正常情况下，阀门不进行强度试验，但阀体、阀盖修理后或阀体、阀盖有腐蚀损伤时，应进行强度试验。安全阀的恒压、回压等试验应符合规范和相关规定。

 

(2)阀门安装正确后，应进行强度和密封性测试。低压阀门抽查20%，如不合格应100%检验；中压和高压阀门应进行100%检查。

 

(3)试验过程中，阀门安装位置应在易于检查的方向。

 

(4)对于焊接连接的阀门，如果盲板试压不可行，可采用锥形密封或O形密封圈进行试压。

 

(5)水压试验时，应尽可能排除阀门空气。

 

(6)试验过程中，压力应逐渐增加，不允许急剧和突然加压。

 

(7)强度试验和密封性试验的持续时间一般为2 ~ 3分钟，重要和特殊阀门的持续时间为5分钟。小直径阀门的测试时间可以相应缩短，大直径阀门的测试时间可以相应延长。在测试过程中，如果有任何疑问，测试时间可以延长。在力量测试中，阀体和阀盖不允许出汗或渗漏。密封试验时，转子泵的总阀应只进行一次，安全阀、高压阀和其他重要阀门应进行两次。在试验过程中，对于低压和大口径不重要的阀门和有允许泄漏规定的阀门，允许有少量泄漏。由于一般阀门、电站阀门、船用阀门和其他阀门的要求不同，泄漏要求按相关规定执行。

 

(8)节流阀不应进行关闭部分的密封试验，而应在填料和垫圈处进行强度试验和密封试验。

 

(9)试压时，阀门的关闭力只允许一个人正常的体力关闭；不要使用杠杆等工具施力(扭矩扳手除外)。当手轮直径大于320毫米时，允许两者合在一起。

 

(10)上部密封的阀门应取出填料进行密封试验。上密封关闭后，检查是否有泄漏。当用气体测试时，用水填充填料函进行检查。在填料密封试验过程中，不允许上部密封处于紧密位置。

 

(11)对于带驱动装置的阀门，在测试其密封性能时，应用驱动装置关闭阀门进行密封试验。对于手动驱动装置，还应进行手动关闭阀的密封试验。

 

(12)对于经过强度试验和密封试验后安装在主阀上的旁通阀，应对主阀进行强度和密封试验；当主阀关闭件打开时，它也应该打开。

 

(13)测试铸铁阀门的强度时，用铜锤轻轻敲击阀体和阀盖，检查是否有泄漏。

 

(14)测试阀门时，除旋塞阀允许加油外，其他阀门不允许在密封面上加油。

 

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压缩力不应过大，以免阀门变形，影响试验效果(如果压得过紧，会损坏铸铁阀门)。(16)阀门试压完成后，应及时清除阀门内的积水并擦拭干净，并做好试验记录。